• head_banner_01

Driedimensionale Hot Stamping Kwaliteitscontrolepunten en behandeling van defecten

Driedimensionaal hot stamping is een combinatie van het effect van het drukken op stoten en hot stamping, wat een goed anti-namaak- en artistiek effect heeft, dus het is op grote schaal gebruikt. Maar de kwaliteitscontrole van driedimensionaal hot stamping is een relatief complex probleem. Dit document beschrijft in het kort de driedimensionale hot stamping-kwaliteitscontrolepunten en defectverwerking, de inhoud voor vriendenreferentie:
 
De kwaliteit van driedimensionaal hot stamping
1
Speel volledig in op de kenmerken van geanodiseerd en plaatmateriaal, zodat de apparatuur, materialen, omgeving, temperatuur, druk, snelheid en andere factoren en afdrukken tussen de vorming van een goede combinatie, de vorming van de beste procesbalans en uiteindelijk produceren een bevredigende driedimensionale hot stamping-producten.
 
Hot Press-editie
2
Vergeleken met de gewone bronzingplaat en reliëfplaat, gebruikt het productieproces van de driedimensionale warmdrukplaat dezelfde plaats en zijn er aanzienlijke verschillen. Omdat driedimensionale hot stamping een hot stamping of drukstoot is om het proces te voltooien, dus de hot stamping-versie dan een eenvoudige hot stamping en embossing-plaatkwaliteitsnormen zijn hoger, de vereisten voor het maken van platen zijn strenger, het proces is complexer. , bijvoorbeeld, de gewone bronzing-versie van de onderste matrijs is plat, hoeft niet speciaal te worden gemaakt, en de driedimensionale hot stamping vanwege het driedimensionale reliëfpatroon, dus de zeer hete drukversie van de onderste matrijs moet wees met een warme versie die overeenkomt met de mannelijke vormboekdruk, namelijk de hete druk op het deel van de uitsparing op de onderste matrijs moet worden verhoogd, en de hoogte van de hobbels en hete druk komt overeen met de versie van de diepte van de uitsparing.
Hoogwaardige warmdrukplaten zijn een belangrijke basis om de kwaliteit van driedimensionale warmdrukproducten te waarborgen. De warmpersversie moet gemaakt zijn van hoogwaardige metalen materialen, meestal gemaakt van brons door lasergravure. Roestvrij staal is ook de productie van hot stamping-versie van het uitstekende materiaal, vanwege het zeer gladde oppervlak, vergeleken met de bronzen versie, roestvrijstalen hot stamping-versie van de hot stamping-tekst glans en definitie is hoger, het effect van concaaf en convex druk is ook beter.
Omdat de heetpersversie onder hoge temperatuur en hoge druk wordt gebruikt, kunnen de kleine defecten die onder normale omstandigheden niet duidelijk zijn, een grote impact hebben op de kwaliteit van het product. Daarom moet in de heetpersversie van kwaliteitscontrole streven naar uitmuntendheid, om de verborgen kwaliteitsproblemen van de bron te elimineren.
Over het algemeen moet de warmpersversie uniforme dikte, patroon, tekstgravure duidelijk, consistente diepte zijn; Onderste matrijs moet vlak zijn zonder krassen, dezelfde grootte, geen scheuren, vol taaiheid; Warmpersversie en de onderste matrijs kunnen niet zichtbaar zijn voor vervorming, instorting, bellen, bramen en andere defecten met het blote oog.
 
Elektrochemisch aluminium
3
De kwaliteit van geanodiseerd bepaalt direct het uiterlijk van driedimensionale warmdrukproducten. Gekwalificeerde kwaliteit van geanodiseerd aluminium mag geen duidelijke heldere vlekken, donkere vlekken of laserplaatnaad hebben, de oppervlaktebeschermende laag is glad en transparant, geen mist en grijs fenomeen. Bij de geanodiseerde lichtinspectie mogen er geen zichtbare witte vlekken, vuile vlekken, lijmvlekken, zandgaten en andere kwaliteitsgebreken zijn.
Naast uiterlijke prestaties is ook de geschikte hete prestatie van aluminiumoxide erg belangrijk. Het is een van de beslissende factoren die de kwaliteit van warmdruk beïnvloeden, en de hechting, afpelkracht en slagvastheid worden direct bepaald door de warmdrukprestaties. Om ervoor te zorgen dat het beste elektrochemische aluminium de optimale hete prestaties kan vertonen, moeten niet alleen zorgvuldig papier, inkt, lichte olie, chemische coatings, zoals vernis worden gekozen, maar ook omgaan met parameters van het hot stamping-proces zoals temperatuur, snelheid, druk om redelijk in te stellen , moet ook proberen warm te worden voor massaproductie, om de opbrengst te garanderen bij massaproductie.4
Naast het bevestigen van de geschikte strijkeigenschappen van geanodiseerd aluminium door proefstrijken, moeten speciale instrumenten of tape ook worden gebruikt om de afpelsterkte, slagvastheid en andere eigenschappen van geanodiseerd aluminium te testen. Als de afpelsterkte van geanodiseerd aluminium te klein is, kan het lijken alsof het overdrachtsproces met warmdruk aluminium laat vallen of slechte problemen overbrengt; Integendeel, geanodiseerd is moeilijk volledig over te dragen, hot stamping verschijnt niet op de kwaliteitsfout. Als de slagvastheid van anodiseren slecht is, zal het probleem van het laten vallen van aluminium optreden tijdens het persen van concaaf en convex, en de prestaties van het eindproduct zijn het onvolledige en beschadigde hot stamping-deel. Daarom is de belangrijkste maatregel om het driedimensionale stempelproces van aluminium, onvolledige, schuimvorming, laagscheiding en andere kwaliteitsgebreken op te lossen, het volledig begrijpen van de verschillende eigenschappen van geanodiseerd aluminium. Bij de productie van driedimensionale hot stamping van sigarettenverpakkingen wordt over het algemeen gekozen voor holografisch lasergeanodiseerd aluminium met hoge temperatuurbestendigheid en anti-namaak. Dit soort geanodiseerd aluminium heeft een goede afpelsterkte en slagvastheid, is niet gemakkelijk te vervormen en is geschikt voor warmdrukprestaties, zodat het de kwaliteit van afgewerkte producten effectief kan waarborgen.
 
Bovendien moet voor driedimensionale positionering de geanodiseerde plaatafstand consistent zijn, de ingestelde stapparameterfout (fout < 0,1 mm) niet overschrijden. Omdat bij de berekening van de hot stamping-stap de plaatafstand als het laseroog-trackingpunt, zelfs als er slechts een kleine fout is, na veel warm persen, de cumulatieve fout behoorlijk verrassend zal zijn, soms zelfs tot tientallen centimeters, waardoor een veel materiaalafval, dus de afstand van de geanodiseerde plaat moet strikt worden gecontroleerd.
 
Werkpunten
5
In het driedimensionale hot stamping-productieproces, van de "hete" en "druk" twee aspecten van kwaliteitscontrole, om slechte hechting te voorkomen, is de inktterugtrekking, hot stamping geen hoogwaardige defecten; Om de aluminiumoxidelijm hotmelt en inkt, vernis, vernis tussen de affiniteitsrelatie recht te trekken; Moet ook kwaliteitscontrolepunten in de drukmachine instellen, let goed op de hoeveelheid inkt, het inktdroogeffect, de hoeveelheid poeder die op het hete persproces wordt gespoten en strikte controle, om de kwaliteitsproblemen tijdig op te lossen.
 
Temperatuurregeling
Om de temperatuurregeling als een belangrijk punt van driedimensionale hot stamping-kwaliteitscontrole, strikte controle van de voorverwarmtijd en ervoor te zorgen dat de temperatuurstijging, het dalingsbereik en de hot stamping-snelheid synchroon blijven. De hoeveelheid geanodiseerde smeltlijmcoating is erg klein, dus als het een kleine afwijking in de hot stamping-warmte krijgt, heeft dit direct invloed op de overdrachtskwaliteit van geanodiseerd aluminium. Bovendien is de geanodiseerde oppervlaktecoating van de metalen aluminiumlaag ook erg dun (de dikte is slechts 1 ~ 2 m) en is erg gevoelig voor temperatuurveranderingen, dus we moeten de hot stamping-temperatuur zorgvuldig controleren.
Maar de temperatuurregeling is niet eenvoudig te regelen, dus in het eigenlijke productieproces, vaak als gevolg van temperatuurschommelingen bij het stempelen en enkele kwaliteitsproblemen. De hot stamping-temperatuur is bijvoorbeeld te laag, het smelten van geanodiseerde hotmeltlijm is niet voldoende, het is vatbaar voor onvolledige hot stamping, pastaversie, hot stamping, haar en andere kwaliteitsgebreken; Wanneer de hot stamping-temperatuur te hoog is, zal het oppervlak van de geanodiseerde aluminiumlaag smelten, er zal een spattend fenomeen zijn, maar ook verkleuring, oppervlaktemist, geen laserglans en andere kwaliteitsgebreken. Bovendien hebben schuim-, aluminium-, peeling- en andere fouten en temperatuurregeling voor warmstampen een goede relatie, de producent moet gebaseerd zijn op de specifieke prestatie van de kwaliteit van de fout om de warmdruktemperatuur aan te passen.
 
Druk controle
Om driedimensionale hot stamping-producten en eenvoudige drukconcave en convexe producten van het concave en convexe effect vergelijkbaar te maken, is het noodzakelijk om tegelijkertijd het hot stamping-effect te waarborgen, de kwaliteit van de concave en convexe drukregeling. Omdat driedimensionale hot stamping tegelijkertijd wordt voltooid en concaaf en convex wordt gedrukt, beïnvloedt de drukgrootte niet alleen de hechting van anodide, maar ook gerelateerd aan het effect van concaaf en convex pers, soms kunnen er onverenigbare tegenstellingen zijn tussen de twee. Stel bijvoorbeeld de druk iets groter in, u kunt de hechting van anodisatie op het papier vergroten, goed voor hot stamping, maar tijdens het persen kan concaaf en convex papierbeschadiging optreden.
Daarom, om het beste hot stamping-effect te bereiken op basis van het niet verpletteren van papier, is het noodzakelijk om de druk zorgvuldig in te stellen en de hoogte van de hete perslay-out redelijk aan te passen, nauwkeurige kalibratie van de concave en convexe bodemmatrijs, om zorg ervoor dat alle hete persversies en de hoogte van de onderste matrijs, vlakheid consistent zijn. Bovendien, maar ook om de kwaliteit van het volgen van de onderste matrijs te controleren, vooral in de onderste matrijs die tienduizenden keren slagvastheid heeft ondergaan, moet speciale aandacht worden besteed aan het controleren van de vervormingsgraad en taaiheid van de onderste matrijs, en tijdige vervanging van de versleten ondermatrijs.
 
Foutafhandeling
In het productieproces van driedimensionaal hot stamping kunnen kwaliteitsfouten op elk moment optreden en moeten deze op tijd worden verholpen. Onder hen, en geanodiseerde inktfitness is nauw verwant aan de belangrijkste gebreken, waaronder geanodiseerde hechting, inktterugtrekking, hot stamping, onvolledig aluminium enzovoort.
 
Gehecht aan het slechte
In het driedimensionale hot stamping-productieproces wordt het falen van geanodiseerde hechting vaak getoond in de volgende twee aspecten, de redenen zijn ook verschillend.
Een daarvan is dat het geanodiseerde aluminium niet stevig op het afdrukoppervlak kan worden geplakt en zelfs volledig hot stamping kan zijn, en het fenomeen van aluminium of grote onvolledigheid zal verschijnen wanneer aan de tape wordt getrokken. Uiteindelijk is dit te wijten aan de slechte hechting van geanodiseerd aluminium, op dit moment de noodzaak om de geschikte hete prestaties van geanodiseerd aluminium te verbeteren of het nieuwe geanodiseerde aluminium te vervangen.
De andere is hot stamping nadat geanodiseerd aluminium stevig op het afdrukoppervlak kan worden geplakt, maar er zal een fenomeen zijn van het terugtrekken van de inkt. Dit fenomeen wordt veroorzaakt door de slechte hechting van inkt, en het aanpassingsvermogen van inkt en papier en het drogen van de inkt is niet volledig gerelateerd aan andere factoren. Op dit moment moeten we het aanpassingsvermogen van de drukinkt en papier verbeteren of de droogsnelheid van inkt aanpassen .
 
Heet stempelen verliezen

De belangrijkste redenen voor verlies van hot stamping zijn de volgende: er is te veel poeder op het oppervlak van de afdruk, wat de meest voorkomende reden is; Twee is dat de inkt niet helemaal droog is op de hot stamping; Ten derde is het oppervlak van de inktlaag bedekt met een laag beschermende vernis, vernis en andere harscoating, om geen "affiniteit" te hebben. Ontmoet hot stamping niet op de kwaliteitsproblemen, we moeten uitgaan van de realiteit, specifieke problemen specifieke analyse, geen haast maken met hot stamping, om de productie van grote hoeveelheden ongevallen met afvalkwaliteit te voorkomen.


Posttijd: 21 juli-2021